Chúng tôi luôn bắt đầu từ vật liệu, bởi vì một khi có sai sót ở đây, nó sẽ theo sản phẩm cho đến cuối cùng.
Vì vậy, điều đầu tiên nhóm chúng tôi làm mỗi sáng là kiểm tra:

• Tấm thép bề mặt
• Bảng hỗ trợ
• Vật liệu cốt lõi
• Hồ sơ nhôm
• Keo và phim
• Phụ kiện cho đơn hàng

Đôi khi chúng tôi từ chối vật liệu vì những lý do nghe có vẻ nhỏ - lớp phủ không đồng đều, uốn cong nhẹ, độ ẩm trong bảng, biến đổi màu nhôm - nhưng việc bỏ qua những bước kiểm tra này chỉ gây ra rắc rối sau này. Kinh nghiệm nhiều năm dạy chúng tôi rằng vấn đề chất lượng thường được "sinh ra" ở đây.

Bước tiếp theo là dán keo.
Nếu mới xem lần đầu, bạn có thể sẽ nghĩ đó chỉ là phun hoặc lăn keo lên bề mặt. Nhưng những người vận hành xử lý công việc này biết chính xác nó cần bao nhiêu sự chú ý.

Quá nhiều keo → bong bóng.
Quá ít keo → liên kết yếu.
Độ ẩm quá cao → thay đổi quá trình sấy khô.
Nhiệt độ giảm → keo trải đều.

Chúng tôi điều chỉnh keo tùy thuộc vào vật liệu lõi và kích thước của bảng. Một số lõi hấp thụ keo nhanh hơn những lõi khác và một số lõi yêu cầu lớp phủ dày hơn. Đây là những điều bạn chỉ tìm ra sau khi thực hiện hàng nghìn bảng.

Bước cấp bách là điều quyết định liệu hội đồng quản trị có ổn định trong nhiều năm hay không.

Các kích cỡ khác nhau sử dụng thời gian ép và áp suất khác nhau.
Ví dụ:

• Lõi dày cần nhấn lâu hơn
• Một tấm ván lớn cần áp lực ổn định để tránh cong vênh trong tương lai
• Một tấm ván mỏng không thể chịu quá nhiều áp lực hoặc nó có thể bị biến dạng

Máy thực hiện thao tác nhấn, vâng - nhưng cài đặt đến từ kinh nghiệm của nhóm chúng tôi. Chúng tôi lưu giữ hồ sơ về các đơn đặt hàng trước đây để khi khách hàng lặp lại một kích cỡ, chúng tôi biết chính xác cách đặt máy ép.

Sau khi các tấm được lấy ra khỏi máy ép và nguội, chúng tôi chuyển sang lắp ráp.
Phần này trông đơn giản nhưng đòi hỏi phải căn chỉnh cẩn thận.

Khung, các góc, khay, ốc vít - quan trọng đến từng milimet.
Nếu góc không vừa vặn, khách hàng có thể nhìn thấy ngay.
Nếu các vết cắt khung bị lệch dù chỉ một chút, bảng trông không đồng đều.

Chúng tôi sử dụng đồ đạc và đồ gá lắp để giữ mọi thứ thẳng hàng, nhưng kỹ năng của công nhân vẫn tạo ra sự khác biệt lớn nhất. Nhiều công nhân lắp ráp của chúng tôi đã làm việc này trong nhiều năm và họ có thể phát hiện ra vấn đề rất lâu trước khi chúng trở thành vấn đề.

Chúng tôi nhận thấy các tuyến đường vận chuyển khác nhau gây ra các loại thiệt hại khác nhau, vì vậy bao bì của chúng tôi đã phát triển theo thời gian.

Đối với bao bì bên trong, chúng tôi sử dụng:

• túi OPP
• màng co
• Mép/bọc giấy ba lớp
• Bọc bong bóng (đặc biệt cho bảng kính)

Đối với bao bì bên ngoài, chúng tôi chọn dựa trên kích thước và điểm đến:

• Thùng carton xuất khẩu năm{0}}lớp
• Thùng carton tổ ong cho ván nặng/lớn
• Thùng gỗ cho trường hợp đặc biệt

Một số khách hàng muốn đóng gói một-mảnh, những khách hàng khác muốn có nhiều-mảnh. Chúng tôi thực hiện cả hai, tùy thuộc vào cách kho hàng của họ xử lý hàng hóa và những gì các nhà vận chuyển địa phương cho phép.

Chúng tôi rất coi trọng việc đóng gói vì chúng tôi đã biết rằng ngay cả tấm ván mạnh nhất cũng không thể tồn tại được khi đóng gói kém.

Bước cuối cùng là tải.
Chúng tôi cố gắng phân bổ trọng lượng đồng đều, tránh áp lực ở các góc và giữ các thùng carton được xếp chặt chẽ. Trước khi đóng container, chúng tôi chụp ảnh để lưu hồ sơ và cho những khách hàng muốn cập nhật.

Chúng tôi không coi công việc là "hoàn thành" cho đến khi container rời đi.
Và thậm chí sau đó, chúng tôi vẫn theo dõi cho đến khi khách hàng xác nhận mọi thứ đã đến nơi an toàn.